铸锭机的冷却速度如何控制

铸锭机的大致生产步骤为：铝块进入熔炼炉进行融化，然后通过旋转漏斗进入铸锭模，在铸锭机履带的正常旋转下对铸锭模里面的铝业进行浇注和冷却，那么该如何控制好铝锭的冷却时间呢？恰当的冷却时间会让铸锭机生产出来的铝锭进行平整光滑，质量优越，当然质量也决定着成品的销路。
     如何在恰当的时间里控制铸锭机的冷却时间：
    1)铸锭机在铸造高成分铝合 金铸锭的过程中，铸锭内部会产生较大的内应力。通常我们都把锯切工序放在均匀化处理之后，但在某些情况下没有必要进行昂贵而费时的均匀化工序，然而，直接 锯切又可能导致铸锭突然破坏而引发人身和设备安全问题，在这种情况下，应进行铸锭退火，以消除铸锭内部的内应力。

     2)现在广泛利用小直径铸锭(直径200 mm及以下)代替中间挤压毛料来生产小规格的薄壁挤压型材。但在铸造这些铸锭的过程中，形成具有过剩相十分弥散分布的很细薄的组织；此外，采用水冷连续铸 造时，在铸锭表面会产生液态淬火现象，接着又可能发生时效过程。把这样的铸锭直接放在感应炉中短时间加热时，合金来不及软化，从而使挤压过程变得困难。为 了软化这些合金并防止可能的强化，也应该在合金固溶体较不稳定的温度区间进行退火。固溶体稳定性较小的温度区间，对于2A12型硬铝合金为 325～375℃，对于7A04型合金为275～325℃。在这样的温度退火3～6 h，便可以获得稳定的软化态的合金。

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