压铸件如何设计才合理

铸锭机的生产离不开压铸件，压铸件指的的铝液经过输送道进入压铸模的模具，那么压铸模的尺寸就显而易见了，这样能根据客户的需要生产出质量高的铝锭，巩义泰祥机械作为**的铸锭机生产厂家，我们会为您提供铸锭机设备以及铸锭机设备的生产工艺。
       铸锭机的压铸件设计理念：a、即压力铸造对零件形状结构的要求；b、压铸件的工艺性能；c、压铸件的尺寸精度及表面要求；d、压铸件分型面的确定；压铸件 的零件设计是压铸生产技术中的重要部分，设计时**考虑以下问题：模具分型面的选择、浇口的开设、**杆位置的选择、铸件的收缩、铸件的尺寸精度**、铸件 内部缺陷的防范、铸孔的有关要求、收缩变形的有关要求以及加工余量的大小等方面；
        （一）压铸件的形状结构要求：a、消除内部侧凹；b、避免或减少抽芯部位；c、避免型芯交叉；合理的压铸件结构不仅能简化压铸型的结构，降低制造成本，同时也改善铸件质量，
（二）铸件设计的壁厚要求：压铸件壁厚度(通常称壁厚)是压铸工艺中一个具有特殊意义的因素，壁厚与整个工艺规范有着密切关系，如填充时间的计算、内 浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力(较终比压)的作用、留模时间的长短、铸件**出温度的高低及操作效率；a、零件壁厚偏厚会使压 铸件的力学性能明显下降，薄壁铸件致密性好，相对提高了铸件强度及耐压性；b、铸件壁厚不能太薄，太薄会造成铝液填充不良，成型困难，使铝合金熔接不好， 铸件表面易产生冷隔等缺陷，并给压铸工艺带来困难；压铸件随壁厚的增加，其内部气孔、缩孔等缺陷增加，故在**铸件有足够强度和刚度的前提下，应尽量减小 铸件壁厚并保持截面的厚薄均匀一致，为了避免缩松等缺陷，对铸件的厚壁处应减厚(减料)，增加筋；对于大面积的平板类厚壁铸件,设置筋以减少铸件壁 厚；    根据压铸件的表面积，铝合金压铸件的合理壁厚如下： 压铸件表面积/mm2 壁厚S/mm  ≤25  1.0～3.0  ＞25~100  1.5～4.5  ＞100~400  2.5～5.0  ＞400  3.5～6.0。

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